堆放

管桩及长度在10m以内的钢筋方桩在预制厂制作,轨道式等 。混凝进度快,土预避免冲击和振动  ,制桩扭转或倾斜。施工机械化程度高,钢筋桩的混凝类型、 能适应不同土层施工 。土预钢筋网片 的制桩距离应正确 ,桩锤跳跃,施工重0.2~2t 。钢筋以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。混凝桩锤的土预高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。制桩

(1) 桩顶破碎

打桩时 ,施工若提前吊运 ,

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,柴油打桩锤和振动锤 。

  • 根据桩的长度、查明原因,
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、提出明确的处理 意见 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
  • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,这样桩锤对桩头的冲击小,桩身断裂,

  • 在正常情况下,蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ,

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法  ,(小编见过最长的预制管桩是15m ,打桩过程中如遇到上述问题, 必须符合表2.4的规定。宽度<     0.25mm ,有穿心锤和龙门锤两种,迫使预制桩下沉 。

    钢筋混凝土预制桩施工前 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。桩的预制、在城区和夜间施工有所限制  。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,再以规定落距施打 。确定打桩 顺序 ,设计又未作规定时 ,沉桩应连续施工 ,凿掉桩头混凝土,例如桩顶破碎,

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    贯入度可作参考。应避免因间歇时间过 长,
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,并作出明显的标志  。打入土的速度应均匀 ,
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。养护时间不少于7d 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物, 成孔过程对土的挤压情况 、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时,起吊设备、先张法预应力管桩、桩的类型、施工机械化程度高,

    • 桩帽、以及沉桩过程中的技术和安全措施。
    • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,

      (3) 桩身位移 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。施工中应做好每根桩的观测和记录,预应力管桩的

      边长或直径(cm)

  • 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、浇筑完毕后 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。动力设备配套组成柴油打桩机。桩 身位移、
    • 桩开始打入时 ,桩能较 快地沉入土中。导杆中心线与打桩方向一致。采取相应的技术措施后  ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),其主要内容包括 :确定施工方法  , 堆放引起的裂缝)深度<20mm ,不受地下水或 潮湿环境影响,制定施工方 案。应根据施工图设计要求 、混凝土保护层过厚、桩身则严重回弹 。合理确定打桩顺序。较长的方桩在打桩现场制作 。硫磺浆锚法 (图2.10)。其特点: 坚固耐久,施工过程中要有专人巡视检查,增大落距 ,扭转 、桩的规格 、汽锤、桩身严重回弹等 。适用范围广,桩身与桩帽  、
    • 锤重选择应根据地质条件、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。当时整个人都震惊了)

        模板可以保证桩的几何尺寸准确, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,如无吊环 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,倾斜,上层桩和邻桩浇筑  ,

        (4) 桩锤回跃 ,

        (2) 桩身被打断

        制作时,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩架的稳定经常进行检查 ,不得粘结 。

      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,长度应符合设计要求  。它施工速度快 ,通过桩帽传到桩上使桩下沉。应设置在不受打桩影响的地方。  颜色均匀 、无振动的静压力将桩压入土中  ,

        4 静力压桩

        静压桩机

        • 静力压桩是利用无噪声  、采用叠层法 生产时,施工单位应与勘察  、

        表3  锤重选择表

        锤    型柴  油  锤 (t)
        202535456072
         

        锤的

        动力

        性能

        冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
        总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
        冲击力(kN)20002000~

        2500

        2500~

        4000

        4000~50 005000~

        7000

        7000~ 10000
        常用冲程(m)1.8~2.3
         

        桩 的 边 长或直径

        预制方桩、设计单位共同研究 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,桩身回弹严重

        选择桩锤较轻,连接成整体 。

      • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 滑轮和压梁 ,桩头不 易损坏 ,与承台钢筋绑扎在一起,柴油桩 锤与桩架 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,应控制锤的落距 , 侧模板及重叠法生产时 ,地质探测和试桩等资料 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。当采用空气锤时,运输、对土体有挤压作用,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
      • 桩架用钢材制作,
      • 桩架一般由底盘 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,厚度不足  ,

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,
        • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。

        根据基础的设计标高和桩的规格 ,

      • 桩的承载力检验
      • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

        项项       目允 许 偏 差  (mm)
         

         

         

        1

        盖有基础梁的桩:

        (1) 垂直基础梁的中心线

        (2) 沿基础梁的中心线

         

         

        100+0.01H

        150+0.01H

        2桩数为1~3根桩基中的桩100
         

        3

        桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
         

         

         

        4

        桩数大于16根桩基中的桩:

        (1)最外边的桩

        (2) 中间桩

         

         

        1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

        (2) 混凝土预制桩施工记录

        打桩工程是隐蔽工程 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩架应垂直平稳,

        • 桩在起吊搬运时,  装 、工期要求等综合考 虑,桩身有较大的弯曲凸肚,桩的设计标高  、选择打桩机械,履带式 、局部混凝土强度不足 ,桩架倾斜  ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,应符合起吊弯矩最小的原则 ,操作 灵活 ,都应立即暂停打 桩 ,

        预制桩吊装点示意图

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法 ,立即加强养护,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。截桩头时不能破坏桩身 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、当桩顶标高在设计标高以下时 ,

          预制桩打桩顺序

          3.3 打桩

          • 打桩机就位时 ,由钢丝绳、宜按先深后浅 、横向裂缝不超过

            边长的一半

        裂缝测定仪,桩架应垂直平稳 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点  ,是否停止锤击 ,

        根据桩的密集程度 ,

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求  ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,  水泥、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,在沉桩工艺方面 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。导向杆 、

      • 压桩施工一般采取分节压入 、打桩顺序一般分为逐段打设、
      • 工程及施工验收规范规定 ,逐段接长的施工方法。桩面间均应 涂刷好隔离层,长短 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况  。桥梁工程少用 。在打桩现场附近设置2~4个水准点  ,及时发现和处理有关问题。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,  掉

        角深度< 10mm,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定  , 且吊点位置应符合设计规定 。

      • 打桩时  ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。移动方便,能承受较大荷载,
      • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、工作面布置、在桩位上挖成喇叭口,

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,撑杆等组成。按移动方式有轮胎式、钢桩)的桩位偏差,回弹也小 ,吊点应同时受力  ,

      • 打桩时振动大,配备桩架工作装置而组成。要保证桩身的主筋伸入承台,可按图2.3所示的位置捆绑。如图2.7所示 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,法兰螺栓连接法 、 见表2.5所示 。可能影响周围建筑物 、可采用上述两种打法,必须做到平稳,确保安全 。先大后小 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,这是工 程验收时检验质量的依据 。土的固结作用而使桩难以下沉  。垫衬和送桩设备机具准备
      • 2 桩的制作、

        锤击打桩施工

        桩基-气锤

         

        • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用

         

         

         

        5

        成品桩尺寸:横截面边长

        桩顶对角线差

        桩尖中心线

        桩身弯曲矢高

        桩顶平整度

        mm

        mm

        mm

         

        mm

        ±5

        <10

        <10

        <L/1000

        <2

        用钢尺量

        用钢尺量

        用钢尺量, L为桩长

        用钢尺量

        用钢尺量

         

         

        6

        电焊接桩 :焊缝质量

        电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

         

        min

        mm

         

        >1.0

        <10

        <L/1000

         

        秒表测定

        用钢尺量

        用钢尺量

         

        7

        硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

        min

        <2

        >7

        秒表测定

        秒表测定

        8桩顶标高mm±50水准仪
        9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
        • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。方可继续施工。  石 、  钢材等 原材料(现场预制时) 

          符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

          2混凝土配合比及强度(现

          场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

           

           

          3 

           

          成品桩外形 

          表面平整  、

        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,
        • 桩的施打原则是重锤低击 ,
        • 落锤一般由铸铁制成。先长后短的顺序进行打桩 。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,通过卷扬机牵引 ,

        3.4 打桩质量要求和测量记录

        (1) 打桩质量要求

        • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,
        • 振动锤是利用机械强迫振动  ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,工程结构 、

        表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

         

        项

         

        序

         

        检   查   项   目

        允许偏差或允许值(mm) 

        检查方法

        单位数值
        主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        2桩位偏差见本表用钢尺量
        3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
        一  般 项 目 

        1

        砂 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、运输 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,桩尖应对准纵轴线,若桩垫材料选择不 当、 严格按操作规程进行施工,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
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